Ekipamendu Berezien Estaldura Linea
Ekipamendu Espezializatuen Estaldura Linea --CIMC Edukiontzi Proiektua
CIMC ontzien estaldura proiektuan, ekoizpen-lerroa altzairuzko egitura handietarako diseinatuta dago, ekoizpen-eraginkortasun handikoa, funtzionamendu egonkorra eta eguraldiarekiko erresistentzia eta korrosioarekiko babes zorrotzak dituztenak.
Edukiontzi-produktuen kanpoko zerbitzu-baldintza luzeei aurre egiteko, lineak pintura likidoaren prozesua erabiltzen du, aurretratamendu, imprimazio eta gainazaleko geruza anitzeko estaldura-sistema batekin konbinatuta. Garraio-sistema jarraitu batekin integratuta, irtenbide honek ekoizpen masibo egonkorra eta eraginkorra ahalbidetzen du, korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta gainazalaren kalitate koherentea eskainiz.
Prozesu-fluxua
1. Kargatzen
Lan-piezak automatikoki kargatzen dira garraiatze-sisteman eta aurretratamendu-eremuan sartzen dira, ekoizpen-fluxu jarraitua eta lerro-sinkronizazio egonkorra bermatuz.
2. Aurretratamendua eta gainazaleko tratamendua
Piezak ur beroarekin garbitzen, koipegabetzen, xukatzen, ureztatzen eta hainbat DI urarekin garbitzen dira olioa, hautsa eta kutsatzaileak ondo kentzeko. Ondoren, fosfatorik gabeko bihurketa-estaldura prozesu bat aplikatzen da gainazalean babes-geruza uniforme eta trinko bat eratzeko.
Ihinztadura-sistema eta deposituaren diseinua optimizatuta daude ontzi-egitura handien estaldura osoa bermatzeko, estalduraren atxikimendua hobetuz eta ingurumen-betetze-eskakizunak betez.
3. Lehortzea
Aurretratamenduaren ondoren, piezak lehortze-sistemara sartzen dira gainazaleko hezetasun hondarra kentzeko.
Tenperatura-profilak eta aire-fluxuaren banaketa optimizatuz, sistemak ur-markak eta bigarren mailako kutsadura eraginkortasunez saihesten ditu, ondorengo pintura-prozesuetarako gainazal-baldintza egonkorrak eskainiz.
4. Imprimazio-estaldura
Piezak ihinztadura-kabinan sartzen dira aire-ihinztadura edo presio handiko airless ihinztadura-teknologia erabiliz imprimazioa aplikatzeko.
Ihinztagailuaren antolamendua eta ihinztadura-bideak optimizatuta daude soldadura-josturetan, ertzetan eta egitura-eremu konplexuetan estaldura nahikoa bermatzeko, estaldura-sistema osoarentzako korrosioaren aurkako oinarri fidagarria osatuz.
5. Imprimazioaren sendotzea eta behartutako hoztea
Imprimazioa aplikatu ondoren, piezak sendatzeko labetik eta hozte behartutik igarotzen dira.
Tenperatura kontrol sistema egonkorrak estalduraren errendimendu egokia bermatzen du, ondorengo gainazal-geruza aplikatzeko gainazal-egoera aproposa eskainiz.
6. Garbiketa eta zigilatzea
Gain-geruza aplikatu aurretik, piezak garbiketa eta zigilatzeko tratamendua jasaten dute.
Prozesu honek gainazaleko akatsak ezabatzen ditu eta egiturazko zigilatze-errendimendua hobetzen du, azken itxuraren kalitatea eta epe luzerako babes-errendimendua hobetuz.
7. Gainazalaren aplikazioa
Gainazal-geruza aplikatzeko ihinztadura-sistema automatikoak eta erdiautomatikoak erabiltzen dira.
Ihinztadura-parametroak eta garraiatzailearen sinkronizazioa zehatz-mehatz kontrolatuz, sistemak estaldura uniformea lortzen du gainazal handietan, kolore-koherentzia eta itxura-kalitate bikaina mantenduz.
Ihinztadura-kabinaren barruko tenperatura, hezetasuna eta aire-fluxua arretaz kontrolatzen dira ihinztadura-egonkortasuna hobetzeko eta hondoratzea eta laranja-azalaren ehundura bezalako akatsak murrizteko, ekoizpen masiboan koherentzia handia bermatuz.
8. Gainazalaren sendotzea eta hoztea
Gain-geruza aplikatu ondoren, piezak sendatze-sisteman sartzen dira azken sendatzeko, eta ondoren hozten dira.
Sendotze-tenperatura-profil eta sendotze-denbora optimizatuek atxikimendu, gogortasun eta eguraldiarekiko erresistentzia bikaina bermatzen dute, itsasoko eta kanpoko ingurune zorrotzetarako estalduraren iraunkortasun luzea eskainiz.
9. Deskargatzea
Estaldura eta sendatzea amaitu ondoren, amaitutako piezak automatikoki deskargatzen dira garraiatze-sistemaren bidez eta amaitutako produktuetara edo ondorengo muntaketa-eremuetara eramaten dira, ekoizpen-ziklo osoa osatuz.
